一、保護膜分切的目的


1、根據用戶要求，提供精確的規格。


2、在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復合時復合的大卷復合膜進行再次檢驗，看是否有質量問題。


3、可以糾正復合膜的錯層或分切掉部分印刷和復合的缺陷，提高產品的等級率。


4、可以使成品獲得好的收卷狀態。


二、保護膜分切流程

準備開機，首先對上道工序，印刷，復合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉的分切設備狀況，性能要充分了解，并檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。這時上好大膜卷，按用戶要求的規格進行刀片調整，按正常生產工藝開機生產。

分切機運轉狀況的正常是保證生產質量的根本。因為，每臺分切機經常時間高速運轉后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。因為，復合膜屬于高分子類產品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等質量問題。為此，經我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的質量問題，必須要解決。

在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質量。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發生縱向條紋和錯層質量問題。所以，我們在正常生產中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發揮設備的最佳狀態，把握現場使用情況，不斷總結經驗，找到設備最佳特性的使用方法。另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復卷，這樣為外界異物進入創造了條件，而由于薄膜產品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。


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